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Un tour à fil de tuyauterie est un tour horizontal spécialisé conçu pour le traitement de raccords de tuyauterie de grand diamètre,présentant plusieurs caractéristiques importantes qui le rendent adapté à des industries telles que la fabrication de machinesLes principales caractéristiques sont les suivantes: Principales caractéristiques Capacité de traitement: Capables d'usinage de fils de tuyauterie droits internes et externes ainsi que de fils de tuyauterie coniques, dont le diamètre des fils atteint 190 mm. Traitement de l'aiguille: Le tour est équipé d'un dispositif conique qui peut traiter un rapport de conique de 1:5. Efficacité: Comparés aux tours classiques, les tours à fil de tuyauterie CNC offrent des avantages évidents en termes d'économie et d'efficacité, permettant l'achèvement rapide de diverses tâches de coupe de fil. La flexibilité: Il peut effectuer à la fois le tournage des fils métriques et impériaux sans avoir besoin de changer d'engrenage, ce qui rend l'opération simple. Haute précision:

Le tour CNC à double fuseau à lit incliné combine les avantages de la conception du lit incliné et d'un système à double fuseau, avec les caractéristiques notables suivantes: Structure et conception Conception du lit incliné: le lit de la machine est incliné, généralement sous des angles de 30°, 45°, 60° ou 75°. Cette conception améliore la stabilité et la résistance à la flexion et à la torsion de la machine,réduit les vibrations pendant le processus de coupe, et assure la précision de l'usinage. Configuration à double broche: équipée d'une broche principale et d'une sous-broche alignées sur le même axe, cette configuration permet de basculer rapidement entre les extrémités d'une pièce après avoir terminé l'usinage d'une extrémité.Cette conception réduit le temps de serrage et augmente l'efficacité de la production. Performance de l'usinage Machinerie à haut rendement: Le système à double fuseau permet l'usinage simultané de plusieurs surfaces sur la même pièce, ce qui raccourcit considérablement les cycles de production.permettant l'usinage ponctuel de pièces complexes. Une grande adaptabilité: Cette machine peut manipuler divers matériaux, y compris des alliages à haute température, des alliages de titane et de l'acier inoxydable,le rendant adapté aux industries telles que l'aérospatiale et l'électronique pour le traitement de pièces de taille moyenne. Avantages opérationnels Niveau élevé d'automatisation: Le tour CNC à double fuseau peut être équipé de broches hydrauliques et d'échafaudages pour le chargement et le déchargement automatiques, réduisant ainsi l'intervention manuelle et améliorant l'efficacité de la production. Excellente capacité de décapage: la conception inclinée de la voie de guidage facilite l'enlèvement automatique des copeaux, maintient la propreté de la zone de travail et prévient les problèmes liés à l'accumulation de copeaux pouvant entraîner une déformation thermique,améliorant ainsi la stabilité de l'usinage. Autres caractéristiques Haute rigidité et durabilité: La machine est construite à partir de matériaux en fonte de haute qualité, ce qui améliore la rigidité globale et l'amortissement des vibrations, ce qui contribue à prolonger la durée de vie de l'équipement. La polyvalence: Capable d'effectuer le tournage, le fraisage et diverses autres opérations d'usinage, il s'adapte bien aux différents besoins de production, en particulier dans les scénarios de production de petits lots et divers. Le tour CNC à double fuseau incliné fournit un support solide pour la fabrication moderne, en particulier dans l'usinage de haute précision de pièces complexes.

Comment gérer les problèmes d'immersion dans l'eau dans un tour CNC à lit plat: Étapes à suivre lorsqu'un tour CNC est immergé dans l'eau Déconnectez l' alimentation: couper immédiatement l'alimentation électrique pour éviter les chocs électriques et d'autres dommages à la machine. Enlevez tout équipement électrique endommagé par l'eau:Démontrez et retirez soigneusement tous les composants électriques qui ont été immergés dans l'eau, y compris le système CNC, les entraînements, les moteurs, les transformateurs, les câbles de connexion,composants électriques (comme les interrupteurs de limite), moteur principal, encodeurs et tout autre composant nécessitant une alimentation électrique. Components contaminés propres: Pour les composants qui ont été trempés dans de l'eau sale, les démonter et rincer soigneusement à l'eau propre pour éliminer les contaminants. Évacuer l'excès d'eau:Laissez les composants et les pièces drainer tout excès d'eau. Composants secs dans un four: placer les composants et pièces humides dans un four de séchage (de préférence avec régulation de la température) pour s'assurer qu'ils sont bien séchés. Réassembler les composants:Une fois séché, remettre les composants démontés dans la machine. Testez chaque composant: Après le remontage, allumer chaque composant individuellement pour vérifier sa fonctionnalité et s'assurer qu'il fonctionne correctement. Réinstallation professionnelle: Faire réinstaller les composants testés dans le tour CNC par du personnel qualifié. Début et étalonnage

  Point de position de l'outil:Il s'agit du point de référence de l'outil, également connu sous le nom de point de mise au point lors du réglage de l'outil, qui est généralement un point spécifique sur l'outil lui-même. Point de départ:Le point de départ est le point où l'outil commence son mouvement par rapport à la pièce à usiner, marquant la position initiale de l'outil au début du programme d'usinage.Il sert souvent aussi de point final du programme.. Point de réglage des outils et réglage des outils:Le point de réglage de l'outil est utilisé pour déterminer la position relative entre l'outil et la pièce.Il établit la relation entre le système de coordonnées de la pièce et le système de coordonnées de la machineLe réglage de l'outil consiste à placer le point de position de l'outil au point de réglage de l'outil pour établir le système de coordonnées de la pièce. Point de référence de réglage de l'outil:Il s'agit d'un point de référence utilisé pour déterminer la position du point de réglage de l'outil. Point de référence de réglage de l'outil: Ce point représente la position du support d'outil, du poteau d'outil ou de la tourelle d'outil dans le système de coordonnées de la machine, également connu sous le nom de centre du support d'outil ou de point de référence de l'outil. Le réglage des outils sur l'axe Z     Installez l' outil: Monter l'outil sur la broche et fixer le dispositif de fixation de l'outil sur l'axe Z à la surface de la pièce ou du dispositif déjà serré.

Préparations nécessaires pour un tour CNC avant le fonctionnement: Préchauffage: Avant de démarrer le tour CNC, il est nécessaire de préchauffer la machine et de vérifier attentivement si le système de lubrification fonctionne correctement.la lubrification manuelle peut être appliquée à chaque pièce d'abord. Inspection des outils: Les outils utilisés doivent être compatibles avec les spécifications autorisées par le tour CNC. Les outils gravement endommagés doivent être remplacés rapidement.Assurez-vous qu'aucun n'est laissé dans le tour CNC.. Préparation des pièces et des outils: Vérifiez si les trous des pièces d'arbre de grande taille sont appropriés. Si les trous sont trop petits, cela peut être dangereux pendant le fonctionnement. Après l'installation des outils de coupe, effectuez une découpe d'essai. Inspection du raccordement et de l'accrochage: Vérifiez la connexion entre le mandrin et la broche, ainsi que l'état de serrage de la pièce à usiner.

Les rails de guidage d'un tour CNC se croisent avec le plan horizontal, formant des plans inclinés à différents angles (tels que 30°, 45°, 60° et 75°).Le lit du tour est conçu en forme de triangle droitIl est évident qu'avec la même largeur de rail de guidage, le glissement de l'axe X du lit incliné est plus long que celui du lit plat.augmentant ainsi l'efficacité de l'usinageEn outre, la surface de la section transversale du lit incliné est généralement plus grande que celle d'un lit plat des mêmes spécifications, ce qui améliore la résistance de la machine à la flexion et à la torsion,améliorant ainsi la stabilité et la précision globales. Contrôle de la déformation thermique dans la boîte à fuseaux   Réduction de la chaleur: En séparant les sources de chaleur internes (comme les moteurs et les systèmes hydrauliques) de la machine principale, l'élévation de température de la broche est minimisée.l'utilisation de roulements de précision et de lubrification par brouillard d'huile aide à réduire la production de chaleur par friction. Contrôle de la température: Des mesures de refroidissement efficaces, telles que le refroidissement forcé et le refroidissement par liquide, sont mises en œuvre pour contrôler la température de la machine et atténuer l'impact des sources de chaleur sur la précision d'usinage. Compensation du déplacement thermique: Des modèles mathématiques sont établis pour compenser en temps réel les effets de la déformation thermique, améliorant ainsi la précision de l'usinage. Préparations avant le fonctionnement d'essai du tour   Nettoyage de la machine: Utilisez un chiffon de coton ou de soie trempé dans un agent de nettoyage pour enlever l'huile ou la peinture résistant à la rouille des rails de guidage et des surfaces d'usinage, ainsi que la poussière de l'extérieur de la machine. Vérification de la lubrification: Vérifiez attentivement si l'huile a été ajoutée à chaque pièce comme il convient, assurez-vous qu'il y a suffisamment de liquide de refroidissement dans le réservoir de refroidissement,et vérifier le niveau d'huile dans la station hydraulique et le dispositif de lubrification automatique. Inspection du système électrique