Chine shandong lu young machinery co.,ltd Company Cases

Nos ouvriers emballent le centre d'usinage vertical et prévoient d'expédier la machine VMC855 à nos clients.

        Le centre d'usinage à cinq axes traite les rouleaux par un procédé complexe et précis, impliquant les techniques et étapes clés suivantes: Conception et modélisation: Premièrement, un modèle 3D de la roue est créé à l'aide d'un logiciel CAO (tel que UG, CATIA ou PRO/E) basé sur des exigences de conception spécifiques, y compris les formes des lames, les conceptions des racines,et toutes les caractéristiques spéciales telles que les canaux étroits profonds, grands angles de torsion ou rayons de racine variables. La programmation: Le modèle de conception est ensuite converti en chemins d'usinage à l'aide d'un logiciel CAD/CAM (comme UG), générant un programme d'usinage à cinq axes.Cette étape implique des calculs précis de la trajectoire de l'outil pour assurer un contact sûr et efficace entre l'outil et la surface de la roue. Planification du parcours de l'outil: Compte tenu de la géométrie complexe de la roue, la trajectoire de l'outil est méticuleusement planifiée pour éviter les collisions entre l'outil et les parois de la roue tout en maintenant la précision et la qualité de la surface.Cela inclut les stratégies d'entrée et de sortie des outils, les angles de coupe et les vitesses d'alimentation. Configuration de la machine: Le centre d'usinage à cinq axes est préparé, y compris l'installation de l'outillage approprié, l'étalonnage des cinq axes (X, Y, Z, A, C) pour la précision,et la mise en place d'un système de refroidissement efficace pour assurer une usinage stable et sûre. Traitement: Sous contrôle de programme, le centre d'usinage exécute les chemins préprogrammés, coupant précisément la roue de rotation en blanc par mouvement coordonné de la broche et d'axes rotatifs supplémentaires. Surveillance et ajustement: Pendant le processus, l'opérateur surveille de près l'état de la machine et les résultats de l'usinage, en apportant des ajustements en temps réel si nécessaire pour assurer la précision et la qualité. Post-traitement et contrôle de la qualité: après l'usinage, la roue peut être soumise à un traitement de surface, comme la peinture, et à des contrôles de qualité rigoureux, y compris des tests de précision des dimensions, de rugosité de la surface et d'équilibre dynamique,pour confirmer qu'il est conforme aux spécifications de conception. Optimisation des données et rétroaction: en fonction du résultat de l'usinage, les paramètres de programmation ou de processus peuvent être optimisés, créant une boucle d'amélioration continue pour améliorer l'efficacité et la qualité de l'usinage ultérieur de la roue. Production par lots: Une fois que le processus est stable, le centre d'usinage à cinq axes peut produire en lots, fournissant des rouleaux monolithiques de haute performance pour les turbomachines dans l'aérospatiale et d'autres industries. Avec les progrès technologiques, les dernières technologies comme les moteurs linéaires, les moteurs à couple, les fuseaux à grande vitesse et les systèmes de contrôle avancés sont souvent utilisés pour augmenter la vitesse d'usinage, la précision,et finition de surface.    

centre d'usinage vertical VMC1160 pour le traitement des pièces métalliques à 4 axes       Les principales caractéristiques d'un centre d'usinage à quatre axes comprennent: Une plus grande liberté de mouvement: Un centre d'usinage à quatre axes ajoute un axe de rotation (habituellement appelé axe A, B ou C) aux trois axes standard (X, Y, Z),permettant l'usinage à plusieurs angles et élargissant le champ de travail. Traitement des composants complexes: Il permet de manipuler des pièces plus complexes, telles que des surfaces incurvées, des rainures hélicoïdales et des pales de turbine, complétant plusieurs aspects et formes complexes dans une seule configuration,amélioration de la précision et de l'efficacité. Réduction des temps de serrage: Avec la possibilité d'usinage à partir de plusieurs angles, le besoin de re-clamping est réduit au minimum, réduisant les erreurs associées à des configurations répétées et en maintenant la précision d'usinage. Amélioration de l'efficacité de la production: Les centres d'usinage à quatre axes réduisent les cycles de production en effectuant plusieurs opérations en une seule installation, ce qui augmente l'efficacité, en particulier pour la production par lots. Réduction des coûts: Il réduit les temps de montage et de réglage, ainsi que les taux de ferraille potentiels de serrage multiple, ce qui entraîne des économies de coûts à long terme. Niveau élevé d'automatisation: Les centres d'usinage à quatre axes, souvent équipés d'un échangeur automatique d'outils, peuvent fonctionner en continu sans intervention humaine, ce qui augmente encore la productivité. La flexibilité: Ils répondent à des besoins d'usinage variés et sont très adaptables, ce qui les rend particulièrement utiles dans les industries qui nécessitent la production de géométries complexes, telles que l'aérospatiale, l'automobile,et la fabrication de moules. Ces caractéristiques d'un centre d'usinage à quatre axes lui confèrent des avantages importants dans la fabrication de précision et la production de composants complexes.