Le centre d'usinage à cinq axes traite les rouleaux par un procédé complexe et précis, impliquant les techniques et étapes clés suivantes:
Conception et modélisation: Premièrement, un modèle 3D de la roue est créé à l'aide d'un logiciel CAO (tel que UG, CATIA ou PRO/E) basé sur des exigences de conception spécifiques, y compris les formes des lames, les conceptions des racines,et toutes les caractéristiques spéciales telles que les canaux étroits profonds, grands angles de torsion ou rayons de racine variables.
La programmation: Le modèle de conception est ensuite converti en chemins d'usinage à l'aide d'un logiciel CAD/CAM (comme UG), générant un programme d'usinage à cinq axes.Cette étape implique des calculs précis de la trajectoire de l'outil pour assurer un contact sûr et efficace entre l'outil et la surface de la roue.
Planification du parcours de l'outil: Compte tenu de la géométrie complexe de la roue, la trajectoire de l'outil est méticuleusement planifiée pour éviter les collisions entre l'outil et les parois de la roue tout en maintenant la précision et la qualité de la surface.Cela inclut les stratégies d'entrée et de sortie des outils, les angles de coupe et les vitesses d'alimentation.
Configuration de la machine: Le centre d'usinage à cinq axes est préparé, y compris l'installation de l'outillage approprié, l'étalonnage des cinq axes (X, Y, Z, A, C) pour la précision,et la mise en place d'un système de refroidissement efficace pour assurer une usinage stable et sûre.
Traitement: Sous contrôle de programme, le centre d'usinage exécute les chemins préprogrammés, coupant précisément la roue de rotation en blanc par mouvement coordonné de la broche et d'axes rotatifs supplémentaires.
Surveillance et ajustement: Pendant le processus, l'opérateur surveille de près l'état de la machine et les résultats de l'usinage, en apportant des ajustements en temps réel si nécessaire pour assurer la précision et la qualité.
Post-traitement et contrôle de la qualité: après l'usinage, la roue peut être soumise à un traitement de surface, comme la peinture, et à des contrôles de qualité rigoureux, y compris des tests de précision des dimensions, de rugosité de la surface et d'équilibre dynamique,pour confirmer qu'il est conforme aux spécifications de conception.
Optimisation des données et rétroaction: en fonction du résultat de l'usinage, les paramètres de programmation ou de processus peuvent être optimisés, créant une boucle d'amélioration continue pour améliorer l'efficacité et la qualité de l'usinage ultérieur de la roue.
Production par lots: Une fois que le processus est stable, le centre d'usinage à cinq axes peut produire en lots, fournissant des rouleaux monolithiques de haute performance pour les turbomachines dans l'aérospatiale et d'autres industries.
Avec les progrès technologiques, les dernières technologies comme les moteurs linéaires, les moteurs à couple, les fuseaux à grande vitesse et les systèmes de contrôle avancés sont souvent utilisés pour augmenter la vitesse d'usinage, la précision,et finition de surface.
