Chine shandong lu young machinery co.,ltd Nouvelles de l'entreprise

Caractéristiques du tour de tournage à fraisage composé TCK56X12001. conception structurelleTournage et fraisage intégrés: Combine le tournage CNC et le fraisage dans une seule machine, permettant le traitement de pièces complexes sans repositionnement.Capacité d'usinage élevée:Pour les véhicules à moteur à commande numérique, la valeur de l'indicateur d'alimentation doit être égale ou supérieure à:La longueur maximale de virage: 1200 mmL'ouverture du fuseau: ≥Φ80 mm (permet une alimentation à longue barre)Lit à haute rigidité: construction en fonte avec conception de côtes optimisée pour l'amortissement des vibrations et la stabilité.2. Précision et performanceSpindle à grande vitesse:Spindle de tournage: 2 000 à 3 500 tr/min (optionnel à engrenage ou à entraînement direct)Spindle de fraisage: 6 000 à 8 000 tr/min (avec contournement de l'axe C)La précision de positionnement: ≤ 0,008 mm (vers les axes X/Z)Outils en direct: capacité de fraisage à l'axe Y (± 50 mm de déplacement) pour le forage/la frappe hors centre.3. Automatisation et fonctionnalités CNCContrôle à plusieurs axes: axes X, Z et C standard; axes Y et B optionnels pour l'usinage à 5 côtés.Système CNC: Compatible avec les macros programmées par l'utilisateur.Échangeur automatique d'outils (ATC): tourelle de 8 à 12 stations (interface VDI 30/40).4. Flexibilité des matériaux et des applicationsLarge gamme de matériaux: acier, acier inoxydable, aluminium, laiton et composites.Parties typiques: brides, arbres, soupapes, composants aérospatiaux.5. Configurations facultativesRésidu: Résidu hydraulique programmable (150 mm de déplacement de la plume).Système de réfrigération: réfrigérant à haute pression (70 bar) pour les matériaux difficiles à usiner.Appareil d'alimentation à barres: Compatible avec les appareils d'alimentation à barres de Ø20~65 mm.6. Sécurité et maintenanceEncastrement complet: contenant la puce et le liquide de refroidissement avec verrouillage de sécurité.

Machine de meulage de surface CNC: caractéristiques et avantages La machine de meulage de surface CNC est une pièce de base de l'équipement dans la fabrication de précision moderne.le broyage à haut rendement de surfaces telles que les plansSes principales caractéristiques et avantages sont les suivants: Caractéristiques essentielles Contrôle numérique de haute précision Utilise des systèmes CNC (par exemple, Siemens, Fanuc) pour contrôler avec précision la vitesse d'alimentation des roues, la vitesse de déplacement de la table et le chemin par le biais d'instructions programmées.± 0,001 mm, avec une précision de positionnement répétée≤ 0,002 mm. Prend en charge la programmation de contours complexes (par exemple, les angles, les étapes, les arcs), permettantmoulures de forme non plane. Fonctions intégrées de pleine automatisation Système d'habillage automatique: Utilise des rouleaux diamantés pour le pansement des roues en cours pour maintenir la netteté de coupe. Mesure et compensation automatiques: Les sondes détectent les dimensions de la pièce en temps réel, compensant automatiquement la décharge de broyage. Équilibre automatique des roues: Réduit les vibrations, assurant une finition de surface supérieure (jusqu'àRa 0,1 μm) et Structure rigide et stabilité thermique d'une épaisseur n'excédant pas 10 mmde fonte à haute rigidité(par exemple, la méhanite) associée àles conduites linéaires/les conduites hydrostatiquespour une excellente résistance aux vibrations. Système de refroidissement à température contrôlée: Maintient la température du fluide de broyage (± 0,5°C), minimisant les effets de distorsion thermique sur la précision. Élargissement des processus modulaires Les accessoires optionnels comprennent:tables tournantes(usinage à plusieurs stations),une puissance de sortie de l'air supérieure ou égale à:(pour éviter la distorsion des pièces minces), etsystèmes de lavage à haute pression(élimination efficace des nains). Principaux avantages Une précision et une cohérence supérieures par rapport aux machines manuelles Maintientla tolérance dimensionnelle est stable à ± 0,002 mmpour la production par lots. Plateur ≤ 0,005 mm/1000 mm. Idéal pour les applications de haute précision telles que les moules, les roulements de précision et la céramique semi-conducteur. Efficacité de la production considérablement améliorée Production continue sans surveillance: Le chargement/déchargement automatisé + les cycles de meulage programmés permettent un fonctionnement 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 (par exemple, traitement par lots des anneaux de piston automobile). Un changement rapide: Les programmes de pièces stockées permettent de changer rapidement de travail en rappelant des fichiers, réduisant considérablement le temps de configuration. Réduction de la dépendance à l'égard des compétences des opérateurs Le broyage traditionnel repose en grande partie sur l'expérience des techniciens. Capacité de rupture pour l'usinage complexe Complètemoulinage combiné de surface et de contourdans une configuration unique (par exemple, fentes de racine de pales de turbine, bords d'outil de coupe), éliminant plusieurs étapes d'usinage. Coût total de possession optimisé Réduit les taux de ferraille (surtout pour les matériaux de grande valeur comme le carbure). Réduit les coûts de main-d'œuvre de plus de 60% (un opérateur peut surveiller plusieurs machines).  

Démonstration de la capacité de livraison en vrac : Un envoi unique de 21 unités démontre notre capacité de production à grande échelle et notre contrôle qualité stable. ✔ Propulsé par le modèle Star : Équipé de tours CNC CK6140x1000 offrant une grande rigidité, une précision de positionnement répétée de ±0,005 mm et des systèmes CNC intelligents – excellant dans l’usinage continu de composants complexes.   Tour CNC CK6140X1000 Aperçu : Le CK6140X1000 est un tour CNC (commande numérique par ordinateur) conçu pour l’usinage de précision de divers matériaux. Il est largement utilisé dans la fabrication pour la production de pièces complexes. Principales caractéristiques Ingénierie de précision : Haute précision dans les opérations d’usinage, idéal pour la production de pièces complexes avec des tolérances serrées. Opérations polyvalentes : Capable de tourner, percer et fileter, ce qui le rend adapté à un large éventail d’applications. Interface conviviale : Équipé d’un système de commande CNC intuitif qui simplifie la programmation et le fonctionnement. Construction robuste : Construit avec des matériaux de haute qualité pour assurer la durabilité et la stabilité pendant le fonctionnement. Grande zone de travail : La longueur de banc de 1000 mm offre suffisamment d’espace pour les pièces plus grandes. Applications Industrie automobile : Fabrication de composants tels que des arbres, des bagues et des engrenages. Aérospatiale : Production de pièces de précision pour les avions et les engins spatiaux. Fabrication générale : Utilisé dans diverses industries pour la création de pièces et de prototypes personnalisés. Avantages Efficacité accrue : La technologie CNC permet une production plus rapide et réduit les erreurs humaines. Rentable : Une grande précision et une répétabilité réduisent le gaspillage de matériaux et les coûts de production. Flexibilité : Facilement programmable pour différentes tâches, ce qui le rend adaptable à divers besoins de production. Conclusion Le tour CNC CK6140X1000 est un outil polyvalent et efficace pour l’usinage de précision, adapté à diverses industries. Ses fonctionnalités avancées et sa conception robuste en font un atout précieux pour les fabricants qui cherchent à améliorer la productivité et la qualité.

Des retours positifs de clients réguliers

Comment choisir un tour CNC Lorsque vous choisissez un tour CNC, vous devez considérer de nombreux facteurs de manière exhaustive pour vous assurer que la machine choisie répond à vos exigences d'usinage, à votre efficacité de production et à votre rentabilité.Vous trouverez ci-dessous les principaux principes et étapes pour sélectionner un tour CNC:   1. Clarifier les exigences d'usinage et les pièces typiques Identifier les types et les tailles de lot de pièces à usiner, résumer les familles de pièces typiques (tels que les arbres, les disques, les boîtiers, etc.) et spécifier les exigences de taille, de forme et de précision des pièces.C'est la base de la sélection des spécifications et des fonctions de la machine..   2. Choisissez le type de machine et les spécifications Sélectionnez le type de machine en fonction de la forme de la pièce à usiner et des processus d'usinage, tels que les tours CNC généraux, les centres de tournage ou les broyeurs CNC.   Les spécifications de la machine comprennent la plage d'usinage, la puissance de la broche, le diamètre et la longueur maximaux de tournage, qui doivent répondre aux dimensions typiques de la pièce.   Optez pour une machine simple et pratique pour éviter des fonctions excessives qui augmentent le coût et la complexité de l'entretien.   3. Déterminer le niveau de précision de l'usinage Choisissez le niveau de précision de la machine (basic, full-featured, ultra-precision) en fonction de la précision dimensionnelle, de la précision de positionnement et des exigences de finition de surface des pièces.   Faites particulièrement attention à l'exactitude et à la répétabilité du positionnement sur un seul axe, car ceux-ci ont une incidence directe sur la qualité et la stabilité de l'usinage.   4. Sélectionnez le système de contrôle CNC Le système CNC est le "cerveau" de la machine; sélectionnez-en un qui offre des performances stables, un fonctionnement convivial, une maintenance facile et un long cycle de vie sur le marché.   Essayez d'unifier la marque et le modèle des systèmes CNC utilisés pour faciliter la maintenance et la gestion.   En fonction des besoins de gestion de la production, considérez si des capacités de mise en réseau, de gestion d'outils et de fonctions d'édition de programme sont requises.   5. Rigidité de la machine et paramètres de coupe Considérez la rigidité de la machine, de ses fixations et de ses pièces afin de s'assurer qu'elles résistent aux forces de coupe.   Lors de l'usinage brut, contrôler de manière appropriée l'allocation de finition et le taux d'alimentation pour assurer l'efficacité et la qualité de l'usinage.   La puissance de la machine doit correspondre aux exigences de l'usinage pour éviter une sous-alimentation ou un gaspillage d'énergie.   6. Les accessoires et la configuration des outils Équiper la machine des accessoires et outils nécessaires pour assurer un fonctionnement normal et efficace.   Les changeurs d'outils automatiques (ATC), les changeurs de palettes automatiques (APC) et d'autres caractéristiques d'automatisation peuvent être sélectionnés en fonction des besoins de production.   7- Fiabilité et service après-vente Choisissez des machines dont la structure est raisonnable, la fabrication fine et la production en série éprouvée pour assurer la fiabilité et la stabilité.   Faites attention au service après-vente, à l'approvisionnement en pièces de rechange et aux capacités de support technique du fabricant.   8Considération du rapport coût-efficacité Sélectionner des machines qui répondent aux exigences fonctionnelles et de précision sans surconfiguration pour éviter le gaspillage de ressources.   Les coûts d'achat, les coûts d'exploitation et d'entretien et l'efficacité de la production doivent être pris en considération de manière exhaustive afin d'obtenir le meilleur retour sur investissement.   En résumé, la clé du choix d'un tour CNC réside dans la définition claire des exigences d'usinage de vos pièces de travail, correspondant raisonnablement au type de machine, aux spécifications, à la précision et au système CNC,en tenant compte de la rigidité de la machineDans le même temps, concentrez-vous sur la fiabilité de la machine et le service après-vente pour atteindre une usinage de production efficace, stable et économique.    

Aujourd'hui, nous avons livré avec succès la machine à l'usine de notre client en Russie et achevé l'assemblage en douceur.démontrer notre expertise professionnelle et notre exécution efficace dans la logistique internationale et l'installation d'équipements. Tout au long du processus de transport, nous avons strictement respecté les normes internationales d'expédition et d'emballage, en veillant à ce que l'équipement arrive en toute sécurité et intact.en tirant parti de leur expérience et de leurs compétences techniques, a rapidement achevé l'installation et la mise en service, garantissant ainsi le fonctionnement stable de la machine et répondant aux besoins de production du client. Nous nous engageons à fournir à nos clients un service à guichet unique couvrant le transport, le dédouanement et l'installation,assurer une coordination transparente à chaque étape afin de maximiser la satisfaction des clients et l'efficacité des équipements;À l'avenir, nous continuerons à respecter nos principes de professionnalisme et de fiabilité, en aidant nos clients à atteindre leurs objectifs de production et à créer un succès partagé.

    La meuleuse M7150×2000 est une grande meuleuse à fuseau horizontal rectangulaire de surface de table, principalement utilisée pour le traitement des surfaces plates et inclinées de grandes pièces.Il convient au broyage de précision dans des industries telles que les machines lourdesLes principales caractéristiques sont les suivantes: Capacité de traitement à grande échelle: Il peut manipuler efficacement de grandes pièces. Structure à haute rigidité: assure la stabilité pendant le broyage. Performance de broyage de précision: offre une grande précision et des finitions lisses. Automatisation et commodité opérationnelle: comporte des systèmes automatisés pour faciliter le fonctionnement. Sécurité et conception environnementale: Inclut des mesures de sécurité et des caractéristiques respectueuses de l'environnement. Cette machine est conçue pour répondre aux exigences des travaux de meulage lourds tout en fournissant des résultats précis et une facilité d'utilisation.

Tourelle de puissance Se réfère à untourelle d'outil à moteur(par exemple, servo) pouvant monter des outils tournants (comme des fraiseuses, des perceuses), permettantfraisage, forage, frappe, et autres opérations complexes lors du tournage. La principale différence par rapport aux tourelles conventionnelles: les outils peuvent tourner activement, ce qui élargit les capacités d'usinage du tour. Le liquide de refroidissement à travers l'outil (TTC) Le liquide de refroidissement (liquide de coupe) est délivré par lele canal central de l'outildirectement à la zone de coupe, permettantrefroidissement à haute pressionetévacuation des puces. Principaux avantages: le liquide de refroidissement agit précisément sur la pointe de l'outil, réduisant la chaleur, réduisant l'usure de l'outil et éliminant les copeaux pour éviter les obstructions (surtout dans l'usinage à trou profond). Caractéristiques fonctionnelles Système de refroidissement à haute pression La pression du liquide de refroidissement varie généralement de20 ‰ 100 bar(ou plus), pénétrant des trous profonds ou des cavités complexes pour améliorer l'efficacité de l'usinage. Idéal pouralliages de titane, acier inoxydable, et d'autres matériaux difficiles à usiner, ou à haute température, opérations de haute précision commeforage en profondeuretusinage des fils. Contrôle multicanal Chaque station d'outillage de la tourelle de puissance peut contrôler indépendamment l'activation du liquide de refroidissement et le débit, ce qui permet d'atteindrerefroidissement à la demande. Exemple: activer le liquide de refroidissement à travers l'outil pendant le fraisage et passer au pulvérisateur externe pendant le tournage. Compatibilité des outils Exigentoutils de refroidissement interne(par exemple, forages ou moulins à extrémité avec ouvertures centrales pour le liquide de refroidissement) et porte-outils scellés pour éviter les fuites. Scénarios d'application Forage en profondeur Pour les trous dont le rapport profondeur/diamètre est supérieur à 5:1, le liquide de refroidissement à travers l'outil assure un élimination efficace des copeaux, empêchant la rupture de l'outil. Machinerie à grande vitesse Supprime la production de chaleur, réduit la déformation thermique et améliore la finition de la surface. Machinerie de matériaux composites Prévient les écailles ou la délamination des matériaux renforcés de fibres par le rinçage du liquide de refroidissement. Les principales considérations Compatibilité outil-machine Assurez-vous que les canaux du liquide de refroidissement de l'outil correspondent aux spécifications de pression et de débit de la machine pour éviter une pression insuffisante ou des fuites. Filtration et entretien Les systèmes de liquide de refroidissement à haute pression nécessitent une filtration de précision (par exemple ≤ 10 μm) pour éviter le colmatage des canaux d'outils. L'intégrité scellée Vérifiez régulièrement les joints entre les porte-outils et les outils pour éviter toute fuite de liquide de refroidissement. Références croisées de terminologie standard ChinoisLe centre de l' énergie. Anglais: Fluide de refroidissement à travers l'outil (TTC) / Fluide de refroidissement à haute pression (HPC) Termes de l'industrie: refroidissement interne central, liquide de refroidissement à haute pression à travers l'outil Utilisation familière: "Liquide de refroidissement au centre de l'outil" ou "Liquide de refroidissement au centre de la tourelle" Résumé:"Power Turret with Through-Tool Coolant" est une caractéristique de base des machines CNC pour le traitement de l'eautraitement à haute efficacité, en utilisant des leviersrefroidissement interne à haute pressionIl est largement utilisé dans l'aérospatiale, la fabrication de moules et l'ingénierie de précision.Les principales considérations comprennent la pression du liquide de refroidissement, la compatibilité des outils et la maintenance du système

LeCK6180x3000mm Grand tour à rouleauxest un grand tour horizontal conçu pour l'usinage de grandes pièces de travail. 1.Capacité d'usinage à grande échelle Longueur du lit:3000 mm, adapté à l'usinage de pièces à long axe. Diamètre de balancement:800 mm, capable de manipuler des pièces de gros diamètres. 2.Structure à haute rigidité Matériau de lit:Fabriqué en fonte haute résistance, assurant stabilité et résistance aux vibrations. Conception du guide:Éteint, durci et moulé avec précision pour garantir une précision à long terme. 3.Système d'entraînement puissant Moteur à broche:Équipé d'un moteur de grande puissance, adapté à la coupe lourde. Plage de vitesse de la broche:Une large gamme de réglages de vitesse pour répondre aux différentes exigences en matière de matériaux et de procédés. 4.Machinerie de haute précision Précision de la broche:Soutenu par des roulements de haute précision, garantissant un fonctionnement en douceur. Système d'alimentation:Les vis à billes de précision assurent la précision de l'usinage et la qualité de la surface. 5.Fonctionnement convivial Système CNC (facultatif):Prend en charge le fonctionnement CNC, améliorant l'automatisation. Fonctionnement manuel:Il conserve la fonction manuelle, adaptée à l'usinage traditionnel. 6.La polyvalence Configuration du poste d'outil:Le poste d'outil multi-station prend en charge plusieurs outils, réduisant ainsi le temps de changement d'outil. Support de pièce jointe:Peut être équipé d'un coussinet, d'un repose-pieds, etc., pour un usinage complexe. 7.Sécurité et fiabilité Dispositifs de protection:Équipé de couvercles de protection et de portes de sécurité pour assurer la sécurité des opérateurs. Fonction d'arrêt d'urgence:Permet un arrêt rapide en cas d'urgence. 8.Applications étendues Les industries suivantes:Convient à l'énergie, à la construction navale, aux machines lourdes et à d'autres industries nécessitant l'usinage de grandes pièces. Matériaux:Capable d'usinage de métaux, d'alliages et plus encore. Résumé: Le grand tour CK6180x3000mm, avec sa grande capacité d'usinage, sa rigidité, sa précision et sa polyvalence,est un choix idéal pour l'usinage de grandes pièces et est largement utilisé dans divers domaines industriels. Si vous avez besoin de spécifications techniques plus détaillées ou d'informations de configuration, faites-le moi savoir!

La fraiseuse verticale est un type courant de machine-outil utilisée pour les opérations de découpe de métaux. Elle se caractérise par une broche principale disposée verticalement, ce qui la rend adaptée à l'usinage de surfaces planes,surfaces inclinéesLes fraiseuses verticales sont largement utilisées dans des industries telles que la fabrication mécanique, la fabrication de moules, les instruments, l'automobile et les motos. Caractéristiques Arrangement de la broche: La broche principale d'une fraiseuse verticale est disposée verticalement, ce qui offre des avantages dans le contrôle de la profondeur et de la position. Flexibilité des outils: Les fraiseuses verticales utilisent des outils de coupe polyvalents, ce qui permet une large gamme d'applications, y compris des fraiseuses à face, des porte-outils et des perceuses. Dimension d'usinage: Convient pour l'usinage de pièces aux formes géométriques complexes, telles que les composants de moules. Efficacité de la production: Les fraiseuses verticales offrent une efficacité de production plus élevée que les fraiseuses horizontales, mais ne conviennent pas aux pièces généralement usinées sur des machines horizontales. Applications Machining de composants de précision: Idéal pour les composants de précision et la production de petits lots. Traitement de formes complexesCapable de créer avec précision des formes géométriques complexes. Applications dans l'industrie: Largement utilisé dans la fabrication mécanique, la fabrication de moules, les instruments, l'automobile et les motos. Les avantages Haute efficacité: Convient à la production de petits lots et à l'usinage de pièces complexes. La polyvalence: peut utiliser une variété d'outils, avec un large éventail d'applications. Haute précision: La broche principale verticale contribue à améliorer la précision de l'usinage.