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Comment choisir un tour CNC Lorsque vous choisissez un tour CNC, vous devez considérer de nombreux facteurs de manière exhaustive pour vous assurer que la machine choisie répond à vos exigences d'usinage, à votre efficacité de production et à votre rentabilité.Vous trouverez ci-dessous les principaux principes et étapes pour sélectionner un tour CNC:   1. Clarifier les exigences d'usinage et les pièces typiques Identifier les types et les tailles de lot de pièces à usiner, résumer les familles de pièces typiques (tels que les arbres, les disques, les boîtiers, etc.) et spécifier les exigences de taille, de forme et de précision des pièces.C'est la base de la sélection des spécifications et des fonctions de la machine..   2. Choisissez le type de machine et les spécifications Sélectionnez le type de machine en fonction de la forme de la pièce à usiner et des processus d'usinage, tels que les tours CNC généraux, les centres de tournage ou les broyeurs CNC.   Les spécifications de la machine comprennent la plage d'usinage, la puissance de la broche, le diamètre et la longueur maximaux de tournage, qui doivent répondre aux dimensions typiques de la pièce.   Optez pour une machine simple et pratique pour éviter des fonctions excessives qui augmentent le coût et la complexité de l'entretien.   3. Déterminer le niveau de précision de l'usinage Choisissez le niveau de précision de la machine (basic, full-featured, ultra-precision) en fonction de la précision dimensionnelle, de la précision de positionnement et des exigences de finition de surface des pièces.   Faites particulièrement attention à l'exactitude et à la répétabilité du positionnement sur un seul axe, car ceux-ci ont une incidence directe sur la qualité et la stabilité de l'usinage.   4. Sélectionnez le système de contrôle CNC Le système CNC est le "cerveau" de la machine; sélectionnez-en un qui offre des performances stables, un fonctionnement convivial, une maintenance facile et un long cycle de vie sur le marché.   Essayez d'unifier la marque et le modèle des systèmes CNC utilisés pour faciliter la maintenance et la gestion.   En fonction des besoins de gestion de la production, considérez si des capacités de mise en réseau, de gestion d'outils et de fonctions d'édition de programme sont requises.   5. Rigidité de la machine et paramètres de coupe Considérez la rigidité de la machine, de ses fixations et de ses pièces afin de s'assurer qu'elles résistent aux forces de coupe.   Lors de l'usinage brut, contrôler de manière appropriée l'allocation de finition et le taux d'alimentation pour assurer l'efficacité et la qualité de l'usinage.   La puissance de la machine doit correspondre aux exigences de l'usinage pour éviter une sous-alimentation ou un gaspillage d'énergie.   6. Les accessoires et la configuration des outils Équiper la machine des accessoires et outils nécessaires pour assurer un fonctionnement normal et efficace.   Les changeurs d'outils automatiques (ATC), les changeurs de palettes automatiques (APC) et d'autres caractéristiques d'automatisation peuvent être sélectionnés en fonction des besoins de production.   7- Fiabilité et service après-vente Choisissez des machines dont la structure est raisonnable, la fabrication fine et la production en série éprouvée pour assurer la fiabilité et la stabilité.   Faites attention au service après-vente, à l'approvisionnement en pièces de rechange et aux capacités de support technique du fabricant.   8Considération du rapport coût-efficacité Sélectionner des machines qui répondent aux exigences fonctionnelles et de précision sans surconfiguration pour éviter le gaspillage de ressources.   Les coûts d'achat, les coûts d'exploitation et d'entretien et l'efficacité de la production doivent être pris en considération de manière exhaustive afin d'obtenir le meilleur retour sur investissement.   En résumé, la clé du choix d'un tour CNC réside dans la définition claire des exigences d'usinage de vos pièces de travail, correspondant raisonnablement au type de machine, aux spécifications, à la précision et au système CNC,en tenant compte de la rigidité de la machineDans le même temps, concentrez-vous sur la fiabilité de la machine et le service après-vente pour atteindre une usinage de production efficace, stable et économique.    

Aujourd'hui, nous avons livré avec succès la machine à l'usine de notre client en Russie et achevé l'assemblage en douceur.démontrer notre expertise professionnelle et notre exécution efficace dans la logistique internationale et l'installation d'équipements. Tout au long du processus de transport, nous avons strictement respecté les normes internationales d'expédition et d'emballage, en veillant à ce que l'équipement arrive en toute sécurité et intact.en tirant parti de leur expérience et de leurs compétences techniques, a rapidement achevé l'installation et la mise en service, garantissant ainsi le fonctionnement stable de la machine et répondant aux besoins de production du client. Nous nous engageons à fournir à nos clients un service à guichet unique couvrant le transport, le dédouanement et l'installation,assurer une coordination transparente à chaque étape afin de maximiser la satisfaction des clients et l'efficacité des équipements;À l'avenir, nous continuerons à respecter nos principes de professionnalisme et de fiabilité, en aidant nos clients à atteindre leurs objectifs de production et à créer un succès partagé.

    La meuleuse M7150×2000 est une grande meuleuse à fuseau horizontal rectangulaire de surface de table, principalement utilisée pour le traitement des surfaces plates et inclinées de grandes pièces.Il convient au broyage de précision dans des industries telles que les machines lourdesLes principales caractéristiques sont les suivantes: Capacité de traitement à grande échelle: Il peut manipuler efficacement de grandes pièces. Structure à haute rigidité: assure la stabilité pendant le broyage. Performance de broyage de précision: offre une grande précision et des finitions lisses. Automatisation et commodité opérationnelle: comporte des systèmes automatisés pour faciliter le fonctionnement. Sécurité et conception environnementale: Inclut des mesures de sécurité et des caractéristiques respectueuses de l'environnement. Cette machine est conçue pour répondre aux exigences des travaux de meulage lourds tout en fournissant des résultats précis et une facilité d'utilisation.

Tourelle de puissance Se réfère à untourelle d'outil à moteur(par exemple, servo) pouvant monter des outils tournants (comme des fraiseuses, des perceuses), permettantfraisage, forage, frappe, et autres opérations complexes lors du tournage. La principale différence par rapport aux tourelles conventionnelles: les outils peuvent tourner activement, ce qui élargit les capacités d'usinage du tour. Le liquide de refroidissement à travers l'outil (TTC) Le liquide de refroidissement (liquide de coupe) est délivré par lele canal central de l'outildirectement à la zone de coupe, permettantrefroidissement à haute pressionetévacuation des puces. Principaux avantages: le liquide de refroidissement agit précisément sur la pointe de l'outil, réduisant la chaleur, réduisant l'usure de l'outil et éliminant les copeaux pour éviter les obstructions (surtout dans l'usinage à trou profond). Caractéristiques fonctionnelles Système de refroidissement à haute pression La pression du liquide de refroidissement varie généralement de20 ‰ 100 bar(ou plus), pénétrant des trous profonds ou des cavités complexes pour améliorer l'efficacité de l'usinage. Idéal pouralliages de titane, acier inoxydable, et d'autres matériaux difficiles à usiner, ou à haute température, opérations de haute précision commeforage en profondeuretusinage des fils. Contrôle multicanal Chaque station d'outillage de la tourelle de puissance peut contrôler indépendamment l'activation du liquide de refroidissement et le débit, ce qui permet d'atteindrerefroidissement à la demande. Exemple: activer le liquide de refroidissement à travers l'outil pendant le fraisage et passer au pulvérisateur externe pendant le tournage. Compatibilité des outils Exigentoutils de refroidissement interne(par exemple, forages ou moulins à extrémité avec ouvertures centrales pour le liquide de refroidissement) et porte-outils scellés pour éviter les fuites. Scénarios d'application Forage en profondeur Pour les trous dont le rapport profondeur/diamètre est supérieur à 5:1, le liquide de refroidissement à travers l'outil assure un élimination efficace des copeaux, empêchant la rupture de l'outil. Machinerie à grande vitesse Supprime la production de chaleur, réduit la déformation thermique et améliore la finition de la surface. Machinerie de matériaux composites Prévient les écailles ou la délamination des matériaux renforcés de fibres par le rinçage du liquide de refroidissement. Les principales considérations Compatibilité outil-machine Assurez-vous que les canaux du liquide de refroidissement de l'outil correspondent aux spécifications de pression et de débit de la machine pour éviter une pression insuffisante ou des fuites. Filtration et entretien Les systèmes de liquide de refroidissement à haute pression nécessitent une filtration de précision (par exemple ≤ 10 μm) pour éviter le colmatage des canaux d'outils. L'intégrité scellée Vérifiez régulièrement les joints entre les porte-outils et les outils pour éviter toute fuite de liquide de refroidissement. Références croisées de terminologie standard ChinoisLe centre de l' énergie. Anglais: Fluide de refroidissement à travers l'outil (TTC) / Fluide de refroidissement à haute pression (HPC) Termes de l'industrie: refroidissement interne central, liquide de refroidissement à haute pression à travers l'outil Utilisation familière: "Liquide de refroidissement au centre de l'outil" ou "Liquide de refroidissement au centre de la tourelle" Résumé:"Power Turret with Through-Tool Coolant" est une caractéristique de base des machines CNC pour le traitement de l'eautraitement à haute efficacité, en utilisant des leviersrefroidissement interne à haute pressionIl est largement utilisé dans l'aérospatiale, la fabrication de moules et l'ingénierie de précision.Les principales considérations comprennent la pression du liquide de refroidissement, la compatibilité des outils et la maintenance du système

LeCK6180x3000mm Grand tour à rouleauxest un grand tour horizontal conçu pour l'usinage de grandes pièces de travail. 1.Capacité d'usinage à grande échelle Longueur du lit:3000 mm, adapté à l'usinage de pièces à long axe. Diamètre de balancement:800 mm, capable de manipuler des pièces de gros diamètres. 2.Structure à haute rigidité Matériau de lit:Fabriqué en fonte haute résistance, assurant stabilité et résistance aux vibrations. Conception du guide:Éteint, durci et moulé avec précision pour garantir une précision à long terme. 3.Système d'entraînement puissant Moteur à broche:Équipé d'un moteur de grande puissance, adapté à la coupe lourde. Plage de vitesse de la broche:Une large gamme de réglages de vitesse pour répondre aux différentes exigences en matière de matériaux et de procédés. 4.Machinerie de haute précision Précision de la broche:Soutenu par des roulements de haute précision, garantissant un fonctionnement en douceur. Système d'alimentation:Les vis à billes de précision assurent la précision de l'usinage et la qualité de la surface. 5.Fonctionnement convivial Système CNC (facultatif):Prend en charge le fonctionnement CNC, améliorant l'automatisation. Fonctionnement manuel:Il conserve la fonction manuelle, adaptée à l'usinage traditionnel. 6.La polyvalence Configuration du poste d'outil:Le poste d'outil multi-station prend en charge plusieurs outils, réduisant ainsi le temps de changement d'outil. Support de pièce jointe:Peut être équipé d'un coussinet, d'un repose-pieds, etc., pour un usinage complexe. 7.Sécurité et fiabilité Dispositifs de protection:Équipé de couvercles de protection et de portes de sécurité pour assurer la sécurité des opérateurs. Fonction d'arrêt d'urgence:Permet un arrêt rapide en cas d'urgence. 8.Applications étendues Les industries suivantes:Convient à l'énergie, à la construction navale, aux machines lourdes et à d'autres industries nécessitant l'usinage de grandes pièces. Matériaux:Capable d'usinage de métaux, d'alliages et plus encore. Résumé: Le grand tour CK6180x3000mm, avec sa grande capacité d'usinage, sa rigidité, sa précision et sa polyvalence,est un choix idéal pour l'usinage de grandes pièces et est largement utilisé dans divers domaines industriels. Si vous avez besoin de spécifications techniques plus détaillées ou d'informations de configuration, faites-le moi savoir!

La fraiseuse verticale est un type courant de machine-outil utilisée pour les opérations de découpe de métaux. Elle se caractérise par une broche principale disposée verticalement, ce qui la rend adaptée à l'usinage de surfaces planes,surfaces inclinéesLes fraiseuses verticales sont largement utilisées dans des industries telles que la fabrication mécanique, la fabrication de moules, les instruments, l'automobile et les motos. Caractéristiques Arrangement de la broche: La broche principale d'une fraiseuse verticale est disposée verticalement, ce qui offre des avantages dans le contrôle de la profondeur et de la position. Flexibilité des outils: Les fraiseuses verticales utilisent des outils de coupe polyvalents, ce qui permet une large gamme d'applications, y compris des fraiseuses à face, des porte-outils et des perceuses. Dimension d'usinage: Convient pour l'usinage de pièces aux formes géométriques complexes, telles que les composants de moules. Efficacité de la production: Les fraiseuses verticales offrent une efficacité de production plus élevée que les fraiseuses horizontales, mais ne conviennent pas aux pièces généralement usinées sur des machines horizontales. Applications Machining de composants de précision: Idéal pour les composants de précision et la production de petits lots. Traitement de formes complexesCapable de créer avec précision des formes géométriques complexes. Applications dans l'industrie: Largement utilisé dans la fabrication mécanique, la fabrication de moules, les instruments, l'automobile et les motos. Les avantages Haute efficacité: Convient à la production de petits lots et à l'usinage de pièces complexes. La polyvalence: peut utiliser une variété d'outils, avec un large éventail d'applications. Haute précision: La broche principale verticale contribue à améliorer la précision de l'usinage.

Les systèmes Guangshu (GSK) et FANUC sont tous deux des systèmes de commande numérique par ordinateur (CNC) fréquemment utilisés, mais ils présentent plusieurs différences en termes de langages de programmation, de formats de code, de systèmes de coordonnées,et des aspects opérationnels1. Les principales différences: Langage de programmation et format de codeLes deux systèmes utilisent le code G et le code M pour la programmation, où le code G définit le mouvement de l'outil et les paramètres de coupe, et le code M contrôle les fonctions auxiliaires de la machine1.Cependant, les formats de code G et de code M de FANUC sont plus concis que ceux du Guangshu.1. SyntaxeLe guangshu a une syntaxe plus simple et est plus facile à apprendre.1.FANUC a une syntaxe plus complexe, y compris les segments de programme, les segments de bloc, les déclarations de variables et les instructions de contrôle1.

Un broyeur de surface est un équipement de fabrication de précision qui utilise une roue abrasive tournante pour broyer des pièces de travail pour atteindre la planéité requise.Ils sont largement utilisés dans des domaines industriels tels que la fabrication d'automobiles, la fabrication de machines et d'équipements, et la fabrication d'équipements électroniques pour le traitement de surface de divers matériaux métalliques.Principaux composants: Le lit:En tant que fondement de la meuleuse, elle soutient et positionne d'autres composants.Certains lits utilisent une structure de granit intégrée, qui possède les caractéristiques d'un amortissement élevé, d'une faible vibration et d'une bonne stabilité thermique, ce qui peut assurer une grande rigidité et une grande stabilité de la meuleuse. Tableau de travail:Utilisé pour placer des pièces, il est généralement en fonte ou en acier et la surface est finie avec une grande précision.Il peut être déplacé avec précision pour permettre des pièces à usiner avec précision sur la meuleuseSelon la forme, la table de travail peut être divisée en types rectangulaires et circulaires. La roue de meulage:Il est le principal outil de coupe de la meuleuse, il broie la pièce en tournant à grande vitesse pour atteindre la planéité requise.La taille de la meule et la taille des particules abrasives ont une incidence directe sur la qualité de la surface, la planéité, la droiture et la précision dimensionnelle de la pièce à usiner. Système hydraulique:Utilisée pour entraîner divers composants de la meuleuse, la pompe hydraulique convertit l'énergie électrique en énergie hydraulique pour entraîner le mouvement de la table de travail, de la meuleuse, etc.Comparé à la transmission mécanique, la transmission hydraulique présente les avantages d'une transmission en douceur, d'une protection contre la surcharge et d'une régulation de la vitesse sans pas dans une large plage. Système de refroidissement:Utilisé pour refroidir la zone de coupe et empêcher la surchauffe de la pièce et de la meuleuse.amélioration de l'efficacité de l'usinageLe broyage à l'humidité permet d'ajouter de l'eau pendant le broyage, de sorte que la poussière soit emportée par l'eau et ne puisse pas voler.résoudre le problème de l'excès de poussière lors de la transformation et de l'impact sur l'environnement de transformation. Système de contrôle:Utilisé pour contrôler le fonctionnement de la meuleuse, l'opérateur peut régler la vitesse de rotation, le taux d'alimentation,et d'autres paramètres de la meuleuse à travers le système de contrôle pour répondre à différentes exigences de traitement. Siège coulissant:Une plateforme capable de faire bouger horizontalement la pièce en avant et en arrière.et la douceur de son mouvement affecte directement la qualité de la surface traitéeLe siège coulissant a deux modes de mouvement: manuel et motorisé. Le siège coulissant:Il est relié au siège coulissant et sert à bloquer la pièce lorsque celle-ci s'échappe en raison d'une force de meulage excessive dépassant l'attraction magnétique de la broche magnétique.afin de ne pas blesser des personnes ou endommager d'autres équipements environnants. Colonne:Un support utilisé pour régler la hauteur de la meuleuse vers le haut et vers le bas, ainsi que la voie pour le support de la meuleuse pour se déplacer.

Lors de la conception du système de circuit de commande pour une presse de tour CNC du fabricant, il est essentiel de baser la conception sur des exigences fonctionnelles tout en tenant pleinement compte de facteurs tels que la sécurité des utilisateurs,facilité d'entretienL'objectif principal est d'assurer un arrêt fiable et sûr de la presse et d'élaborer un plan pour le système de circuit de commande.Ci-dessous est une introduction au flux de circuit de contrôle par le fabricant de tour CNC:Le plan de sélection du système de circuit de commande doit garantir qu'une fois que la presse reçoit une commande d'arrêt, elle coupe rapidement toute l'alimentation, débranche rapidement et correctement l'embrayage et le frein,et s'assurer que tous les composants ne sont pas en mesure de démarrer une course en cas de défaut. Si un composant du circuit de commande tombe en panne pendant la course vers le bas du bélier, le poinçon cesse de fonctionner immédiatement, empêchant le bélier de continuer à descendre.Tout en remplissant la fonction de perforation et en assurant la sécurité, le système de circuit de commande doit être simplifié autant que possible pour réduire au minimum la quantité et la variété des composants utilisés.Ci-dessous sont quelques circuits de commande typiques qui illustrent les exigences de fonctionnalité et de sécurité dans les circuits de commande de tour CNC.    Le circuit de commande pour l'opération initiale de perforation est relativement simple.course automatique, coup continu, et coup de jogging, sans considérer des questions plus réfléchies.En fonction des caractéristiques de fonctionnement d'une seule course et des exigences pour différents traitements sous pression, les concepteurs recherchent un système de contrôle de sécurité idéal,qui n'est pas seulement un objectif important mais aussi une bonne occasion de mettre en valeur leurs compétences techniques.À cette fin, many designers have put considerable effort into the design of the control system and have gradually improved the control circuit system based on continuous summarization of production and practical experience.