Chine shandong lu young machinery co.,ltd Nouvelles de l'entreprise

Récemment, sur la base de production de l'usine de machines Luyoung, une toute nouvelle fraiseuse universelle X6436, après avoir subi une inspection finale rigoureuse et un emballage soigné, a été officiellement chargée et expédiée chez le client. Cette opération marque une nouvelle fois que [Your Company Name] a réussi à tenir son engagement de qualité envers le client grâce à un service efficace et précis.   Modèle classique, embarquant pour une nouvelle mission La fraiseuse universelle X6436 expédiée cette fois est l'un des produits classiques de notre portefeuille qui a reçu une large reconnaissance sur le marché. Ce modèle intègre une structure à haute rigidité, des capacités de fraisage polyvalentes et une utilisation conviviale, ce qui le rend largement applicable dans divers domaines tels que l'usinage mécanique, la fabrication de moules, l'éducation et la formation, et la maintenance des équipements. Ses performances puissantes lui permettent de gérer facilement une variété de tâches d'usinage complexes, notamment le fraisage de surfaces, le fraisage angulaire, l'usinage d'engrenages, le perçage et l'alésage, ce qui en fait une aide fiable pour les clients recherchant une production efficace. Pour garantir que l'équipement réponde parfaitement aux besoins du client, notre équipe technique a engagé une communication approfondie avec le client avant l'expédition et a effectué le débogage et l'inspection en usine selon les normes les plus élevées, garantissant sa livraison dans des conditions optimales.   Nos avantages : Nous avons plus de 20 ans de production avec une conception professionnelle et une grande précision. Pour toute question, contactez-nous librement.

Félicitations : Nous organisons maintenant l'expédition de la machine modèle tck56x1200 à un client australien. Ce modèle peut usiner des pièces d'une longueur de 1000 mm. Vous trouverez ci-dessous les spécifications détaillées : Caractéristiques du tour-fraiseur composé TCK56X1200 1. Conception structurelle Tournage et fraisage intégrés : Combine le tournage et le fraisage CNC en une seule machine, permettant l'usinage de pièces complexes sans repositionnement. Grande capacité d'usinage : Diamètre de tournage max. : 560 mm Longueur de tournage max. : 1200 mm Alésage de broche : ≥Φ80 mm (permet l'alimentation de barres longues) Bâti haute rigidité : Construction en fonte avec conception de nervures optimisée pour l'amortissement des vibrations et la stabilité. 2. Précision et performance Broche haute vitesse : Broche de tournage : 2 000–3 500 tr/min (engrenage optionnel ou entraînement direct) Broche de fraisage : 6 000–8 000 tr/min (avec contournage de l'axe C) Précision de positionnement : ≤0,008 mm (axes X/Z) Outillage tournant : Capacité de fraisage sur l'axe Y (course de ±50 mm) pour le perçage/taraudage excentré. 3. Automatisation et fonctionnalités CNC Contrôle multi-axes : Axes X, Z, C standard ; axe Y et axe B en option pour l'usinage sur 5 faces. Système CNC : Compatible avec Siemens 828D/FANUC 0i-TF (macros programmables par l'utilisateur). Changeur d'outils automatique (ATC) : Tourelle à 8–12 stations (interface VDI 30/40). 4. Flexibilité des matériaux et des applications Large gamme de matériaux : Acier, acier inoxydable, aluminium, laiton et composites. Pièces typiques : Brides, arbres, vannes, composants aérospatiaux. 5. Configurations optionnelles Contre-pointe : Contre-pointe hydraulique programmable (course du fourreau de 150 mm). Système de refroidissement : Liquide de refroidissement haute pression (70 bars) pour les matériaux difficiles à usiner. Alimentateur de barres : Compatible avec les alimentateurs de barres Ø20–65 mm. 6. Sécurité et maintenance Enceinte complète : Confinement des copeaux et du liquide de refroidissement avec verrouillages de sécurité.   Nous avons plus de 20 ans d'expérience en conception et production professionnelles. Vous pouvez nous faire part de votre pièce pour que nous puissions fournir des services personnalisés.

Machine de meulage de surface CNC: caractéristiques et avantages La machine de meulage de surface CNC est une pièce de base de l'équipement dans la fabrication de précision moderne.le broyage à haut rendement de surfaces telles que les plansSes principales caractéristiques et avantages sont les suivants: Caractéristiques essentielles Contrôle numérique de haute précision Utilise des systèmes CNC (par exemple, Siemens, Fanuc) pour contrôler avec précision la vitesse d'alimentation des roues, la vitesse de déplacement de la table et le chemin par le biais d'instructions programmées.± 0,001 mm, avec une précision de positionnement répétée≤ 0,002 mm. Prend en charge la programmation de contours complexes (par exemple, les angles, les étapes, les arcs), permettantmoulures de forme non plane. Fonctions intégrées de pleine automatisation Système d'habillage automatique: Utilise des rouleaux diamantés pour le pansement des roues en cours pour maintenir la netteté de coupe. Mesure et compensation automatiques: Les sondes détectent les dimensions de la pièce en temps réel, compensant automatiquement la décharge de broyage. Équilibre automatique des roues: Réduit les vibrations, assurant une finition de surface supérieure (jusqu'àRa 0,1 μm) et Structure rigide et stabilité thermique d'une épaisseur n'excédant pas 10 mmde fonte à haute rigidité(par exemple, la méhanite) associée àles conduites linéaires/les conduites hydrostatiquespour une excellente résistance aux vibrations. Système de refroidissement à température contrôlée: Maintient la température du fluide de broyage (± 0,5°C), minimisant les effets de distorsion thermique sur la précision. Élargissement des processus modulaires Les accessoires optionnels comprennent:tables tournantes(usinage à plusieurs stations),une puissance de sortie de l'air supérieure ou égale à:(pour éviter la distorsion des pièces minces), etsystèmes de lavage à haute pression(élimination efficace des nains). Principaux avantages Une précision et une cohérence supérieures par rapport aux machines manuelles Maintientla tolérance dimensionnelle est stable à ± 0,002 mmpour la production par lots. Plateur ≤ 0,005 mm/1000 mm. Idéal pour les applications de haute précision telles que les moules, les roulements de précision et la céramique semi-conducteur. Efficacité de la production considérablement améliorée Production continue sans surveillance: Le chargement/déchargement automatisé + les cycles de meulage programmés permettent un fonctionnement 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 (par exemple, traitement par lots des anneaux de piston automobile). Un changement rapide: Les programmes de pièces stockées permettent de changer rapidement de travail en rappelant des fichiers, réduisant considérablement le temps de configuration. Réduction de la dépendance à l'égard des compétences des opérateurs Le broyage traditionnel repose en grande partie sur l'expérience des techniciens. Capacité de rupture pour l'usinage complexe Complètemoulinage combiné de surface et de contourdans une configuration unique (par exemple, fentes de racine de pales de turbine, bords d'outil de coupe), éliminant plusieurs étapes d'usinage. Coût total de possession optimisé Réduit les taux de ferraille (surtout pour les matériaux de grande valeur comme le carbure). Réduit les coûts de main-d'œuvre de plus de 60% (un opérateur peut surveiller plusieurs machines).  

Démonstration de la capacité de livraison en vrac : Un envoi unique de 21 unités démontre notre capacité de production à grande échelle et notre contrôle qualité stable. ✔ Propulsé par le modèle Star : Équipé de tours CNC CK6140x1000 offrant une grande rigidité, une précision de positionnement répétée de ±0,005 mm et des systèmes CNC intelligents – excellant dans l’usinage continu de composants complexes.   Tour CNC CK6140X1000 Aperçu : Le CK6140X1000 est un tour CNC (commande numérique par ordinateur) conçu pour l’usinage de précision de divers matériaux. Il est largement utilisé dans la fabrication pour la production de pièces complexes. Principales caractéristiques Ingénierie de précision : Haute précision dans les opérations d’usinage, idéal pour la production de pièces complexes avec des tolérances serrées. Opérations polyvalentes : Capable de tourner, percer et fileter, ce qui le rend adapté à un large éventail d’applications. Interface conviviale : Équipé d’un système de commande CNC intuitif qui simplifie la programmation et le fonctionnement. Construction robuste : Construit avec des matériaux de haute qualité pour assurer la durabilité et la stabilité pendant le fonctionnement. Grande zone de travail : La longueur de banc de 1000 mm offre suffisamment d’espace pour les pièces plus grandes. Applications Industrie automobile : Fabrication de composants tels que des arbres, des bagues et des engrenages. Aérospatiale : Production de pièces de précision pour les avions et les engins spatiaux. Fabrication générale : Utilisé dans diverses industries pour la création de pièces et de prototypes personnalisés. Avantages Efficacité accrue : La technologie CNC permet une production plus rapide et réduit les erreurs humaines. Rentable : Une grande précision et une répétabilité réduisent le gaspillage de matériaux et les coûts de production. Flexibilité : Facilement programmable pour différentes tâches, ce qui le rend adaptable à divers besoins de production. Conclusion Le tour CNC CK6140X1000 est un outil polyvalent et efficace pour l’usinage de précision, adapté à diverses industries. Ses fonctionnalités avancées et sa conception robuste en font un atout précieux pour les fabricants qui cherchent à améliorer la productivité et la qualité.

Des retours positifs de clients réguliers

Comment choisir un tour CNC Lorsque vous choisissez un tour CNC, vous devez considérer de nombreux facteurs de manière exhaustive pour vous assurer que la machine choisie répond à vos exigences d'usinage, à votre efficacité de production et à votre rentabilité.Vous trouverez ci-dessous les principaux principes et étapes pour sélectionner un tour CNC:   1. Clarifier les exigences d'usinage et les pièces typiques Identifier les types et les tailles de lot de pièces à usiner, résumer les familles de pièces typiques (tels que les arbres, les disques, les boîtiers, etc.) et spécifier les exigences de taille, de forme et de précision des pièces.C'est la base de la sélection des spécifications et des fonctions de la machine..   2. Choisissez le type de machine et les spécifications Sélectionnez le type de machine en fonction de la forme de la pièce à usiner et des processus d'usinage, tels que les tours CNC généraux, les centres de tournage ou les broyeurs CNC.   Les spécifications de la machine comprennent la plage d'usinage, la puissance de la broche, le diamètre et la longueur maximaux de tournage, qui doivent répondre aux dimensions typiques de la pièce.   Optez pour une machine simple et pratique pour éviter des fonctions excessives qui augmentent le coût et la complexité de l'entretien.   3. Déterminer le niveau de précision de l'usinage Choisissez le niveau de précision de la machine (basic, full-featured, ultra-precision) en fonction de la précision dimensionnelle, de la précision de positionnement et des exigences de finition de surface des pièces.   Faites particulièrement attention à l'exactitude et à la répétabilité du positionnement sur un seul axe, car ceux-ci ont une incidence directe sur la qualité et la stabilité de l'usinage.   4. Sélectionnez le système de contrôle CNC Le système CNC est le "cerveau" de la machine; sélectionnez-en un qui offre des performances stables, un fonctionnement convivial, une maintenance facile et un long cycle de vie sur le marché.   Essayez d'unifier la marque et le modèle des systèmes CNC utilisés pour faciliter la maintenance et la gestion.   En fonction des besoins de gestion de la production, considérez si des capacités de mise en réseau, de gestion d'outils et de fonctions d'édition de programme sont requises.   5. Rigidité de la machine et paramètres de coupe Considérez la rigidité de la machine, de ses fixations et de ses pièces afin de s'assurer qu'elles résistent aux forces de coupe.   Lors de l'usinage brut, contrôler de manière appropriée l'allocation de finition et le taux d'alimentation pour assurer l'efficacité et la qualité de l'usinage.   La puissance de la machine doit correspondre aux exigences de l'usinage pour éviter une sous-alimentation ou un gaspillage d'énergie.   6. Les accessoires et la configuration des outils Équiper la machine des accessoires et outils nécessaires pour assurer un fonctionnement normal et efficace.   Les changeurs d'outils automatiques (ATC), les changeurs de palettes automatiques (APC) et d'autres caractéristiques d'automatisation peuvent être sélectionnés en fonction des besoins de production.   7- Fiabilité et service après-vente Choisissez des machines dont la structure est raisonnable, la fabrication fine et la production en série éprouvée pour assurer la fiabilité et la stabilité.   Faites attention au service après-vente, à l'approvisionnement en pièces de rechange et aux capacités de support technique du fabricant.   8Considération du rapport coût-efficacité Sélectionner des machines qui répondent aux exigences fonctionnelles et de précision sans surconfiguration pour éviter le gaspillage de ressources.   Les coûts d'achat, les coûts d'exploitation et d'entretien et l'efficacité de la production doivent être pris en considération de manière exhaustive afin d'obtenir le meilleur retour sur investissement.   En résumé, la clé du choix d'un tour CNC réside dans la définition claire des exigences d'usinage de vos pièces de travail, correspondant raisonnablement au type de machine, aux spécifications, à la précision et au système CNC,en tenant compte de la rigidité de la machineDans le même temps, concentrez-vous sur la fiabilité de la machine et le service après-vente pour atteindre une usinage de production efficace, stable et économique.    

Aujourd'hui, nous avons livré avec succès la machine à l'usine de notre client en Russie et achevé l'assemblage en douceur.démontrer notre expertise professionnelle et notre exécution efficace dans la logistique internationale et l'installation d'équipements. Tout au long du processus de transport, nous avons strictement respecté les normes internationales d'expédition et d'emballage, en veillant à ce que l'équipement arrive en toute sécurité et intact.en tirant parti de leur expérience et de leurs compétences techniques, a rapidement achevé l'installation et la mise en service, garantissant ainsi le fonctionnement stable de la machine et répondant aux besoins de production du client. Nous nous engageons à fournir à nos clients un service à guichet unique couvrant le transport, le dédouanement et l'installation,assurer une coordination transparente à chaque étape afin de maximiser la satisfaction des clients et l'efficacité des équipements;À l'avenir, nous continuerons à respecter nos principes de professionnalisme et de fiabilité, en aidant nos clients à atteindre leurs objectifs de production et à créer un succès partagé.

    La meuleuse M7150×2000 est une grande meuleuse à fuseau horizontal rectangulaire de surface de table, principalement utilisée pour le traitement des surfaces plates et inclinées de grandes pièces.Il convient au broyage de précision dans des industries telles que les machines lourdesLes principales caractéristiques sont les suivantes: Capacité de traitement à grande échelle: Il peut manipuler efficacement de grandes pièces. Structure à haute rigidité: assure la stabilité pendant le broyage. Performance de broyage de précision: offre une grande précision et des finitions lisses. Automatisation et commodité opérationnelle: comporte des systèmes automatisés pour faciliter le fonctionnement. Sécurité et conception environnementale: Inclut des mesures de sécurité et des caractéristiques respectueuses de l'environnement. Cette machine est conçue pour répondre aux exigences des travaux de meulage lourds tout en fournissant des résultats précis et une facilité d'utilisation.

Tourelle de puissance Se réfère à untourelle d'outil à moteur(par exemple, servo) pouvant monter des outils tournants (comme des fraiseuses, des perceuses), permettantfraisage, forage, frappe, et autres opérations complexes lors du tournage. La principale différence par rapport aux tourelles conventionnelles: les outils peuvent tourner activement, ce qui élargit les capacités d'usinage du tour. Le liquide de refroidissement à travers l'outil (TTC) Le liquide de refroidissement (liquide de coupe) est délivré par lele canal central de l'outildirectement à la zone de coupe, permettantrefroidissement à haute pressionetévacuation des puces. Principaux avantages: le liquide de refroidissement agit précisément sur la pointe de l'outil, réduisant la chaleur, réduisant l'usure de l'outil et éliminant les copeaux pour éviter les obstructions (surtout dans l'usinage à trou profond). Caractéristiques fonctionnelles Système de refroidissement à haute pression La pression du liquide de refroidissement varie généralement de20 ‰ 100 bar(ou plus), pénétrant des trous profonds ou des cavités complexes pour améliorer l'efficacité de l'usinage. Idéal pouralliages de titane, acier inoxydable, et d'autres matériaux difficiles à usiner, ou à haute température, opérations de haute précision commeforage en profondeuretusinage des fils. Contrôle multicanal Chaque station d'outillage de la tourelle de puissance peut contrôler indépendamment l'activation du liquide de refroidissement et le débit, ce qui permet d'atteindrerefroidissement à la demande. Exemple: activer le liquide de refroidissement à travers l'outil pendant le fraisage et passer au pulvérisateur externe pendant le tournage. Compatibilité des outils Exigentoutils de refroidissement interne(par exemple, forages ou moulins à extrémité avec ouvertures centrales pour le liquide de refroidissement) et porte-outils scellés pour éviter les fuites. Scénarios d'application Forage en profondeur Pour les trous dont le rapport profondeur/diamètre est supérieur à 5:1, le liquide de refroidissement à travers l'outil assure un élimination efficace des copeaux, empêchant la rupture de l'outil. Machinerie à grande vitesse Supprime la production de chaleur, réduit la déformation thermique et améliore la finition de la surface. Machinerie de matériaux composites Prévient les écailles ou la délamination des matériaux renforcés de fibres par le rinçage du liquide de refroidissement. Les principales considérations Compatibilité outil-machine Assurez-vous que les canaux du liquide de refroidissement de l'outil correspondent aux spécifications de pression et de débit de la machine pour éviter une pression insuffisante ou des fuites. Filtration et entretien Les systèmes de liquide de refroidissement à haute pression nécessitent une filtration de précision (par exemple ≤ 10 μm) pour éviter le colmatage des canaux d'outils. L'intégrité scellée Vérifiez régulièrement les joints entre les porte-outils et les outils pour éviter toute fuite de liquide de refroidissement. Références croisées de terminologie standard ChinoisLe centre de l' énergie. Anglais: Fluide de refroidissement à travers l'outil (TTC) / Fluide de refroidissement à haute pression (HPC) Termes de l'industrie: refroidissement interne central, liquide de refroidissement à haute pression à travers l'outil Utilisation familière: "Liquide de refroidissement au centre de l'outil" ou "Liquide de refroidissement au centre de la tourelle" Résumé:"Power Turret with Through-Tool Coolant" est une caractéristique de base des machines CNC pour le traitement de l'eautraitement à haute efficacité, en utilisant des leviersrefroidissement interne à haute pressionIl est largement utilisé dans l'aérospatiale, la fabrication de moules et l'ingénierie de précision.Les principales considérations comprennent la pression du liquide de refroidissement, la compatibilité des outils et la maintenance du système

LeCK6180x3000mm Grand tour à rouleauxest un grand tour horizontal conçu pour l'usinage de grandes pièces de travail. 1.Capacité d'usinage à grande échelle Longueur du lit:3000 mm, adapté à l'usinage de pièces à long axe. Diamètre de balancement:800 mm, capable de manipuler des pièces de gros diamètres. 2.Structure à haute rigidité Matériau de lit:Fabriqué en fonte haute résistance, assurant stabilité et résistance aux vibrations. Conception du guide:Éteint, durci et moulé avec précision pour garantir une précision à long terme. 3.Système d'entraînement puissant Moteur à broche:Équipé d'un moteur de grande puissance, adapté à la coupe lourde. Plage de vitesse de la broche:Une large gamme de réglages de vitesse pour répondre aux différentes exigences en matière de matériaux et de procédés. 4.Machinerie de haute précision Précision de la broche:Soutenu par des roulements de haute précision, garantissant un fonctionnement en douceur. Système d'alimentation:Les vis à billes de précision assurent la précision de l'usinage et la qualité de la surface. 5.Fonctionnement convivial Système CNC (facultatif):Prend en charge le fonctionnement CNC, améliorant l'automatisation. Fonctionnement manuel:Il conserve la fonction manuelle, adaptée à l'usinage traditionnel. 6.La polyvalence Configuration du poste d'outil:Le poste d'outil multi-station prend en charge plusieurs outils, réduisant ainsi le temps de changement d'outil. Support de pièce jointe:Peut être équipé d'un coussinet, d'un repose-pieds, etc., pour un usinage complexe. 7.Sécurité et fiabilité Dispositifs de protection:Équipé de couvercles de protection et de portes de sécurité pour assurer la sécurité des opérateurs. Fonction d'arrêt d'urgence:Permet un arrêt rapide en cas d'urgence. 8.Applications étendues Les industries suivantes:Convient à l'énergie, à la construction navale, aux machines lourdes et à d'autres industries nécessitant l'usinage de grandes pièces. Matériaux:Capable d'usinage de métaux, d'alliages et plus encore. Résumé: Le grand tour CK6180x3000mm, avec sa grande capacité d'usinage, sa rigidité, sa précision et sa polyvalence,est un choix idéal pour l'usinage de grandes pièces et est largement utilisé dans divers domaines industriels. Si vous avez besoin de spécifications techniques plus détaillées ou d'informations de configuration, faites-le moi savoir!