liquide de refroidissement à travers-outil de la machine à lit incliné

1. Tourelle de puissance

   • Se réfère à untourelle d'outil à moteur(par exemple, servo) pouvant monter des outils tournants (comme des fraiseuses, des perceuses), permettantfraisage, forage, frappe, et autres opérations complexes lors du tournage.

   • La principale différence par rapport aux tourelles conventionnelles: les outils peuvent tourner activement, ce qui élargit les capacités d'usinage du tour.

2. Le liquide de refroidissement à travers l'outil (TTC)

   • Le liquide de refroidissement (liquide de coupe) est délivré par lele canal central de l'outildirectement à la zone de coupe, permettantrefroidissement à haute pressionetévacuation des puces.

   • Principaux avantages: le liquide de refroidissement agit précisément sur la pointe de l'outil, réduisant la chaleur, réduisant l'usure de l'outil et éliminant les copeaux pour éviter les obstructions (surtout dans l'usinage à trou profond).

Caractéristiques fonctionnelles

1. Système de refroidissement à haute pression

   • La pression du liquide de refroidissement varie généralement de20 ‰ 100 bar(ou plus), pénétrant des trous profonds ou des cavités complexes pour améliorer l'efficacité de l'usinage.

   • Idéal pouralliages de titane, acier inoxydable, et d'autres matériaux difficiles à usiner, ou à haute température, opérations de haute précision commeforage en profondeuretusinage des fils.

2. Contrôle multicanal

   • Chaque station d'outillage de la tourelle de puissance peut contrôler indépendamment l'activation du liquide de refroidissement et le débit, ce qui permet d'atteindrerefroidissement à la demande.

   • Exemple: activer le liquide de refroidissement à travers l'outil pendant le fraisage et passer au pulvérisateur externe pendant le tournage.

3. Compatibilité des outils

   • Exigentoutils de refroidissement interne(par exemple, forages ou moulins à extrémité avec ouvertures centrales pour le liquide de refroidissement) et porte-outils scellés pour éviter les fuites.

Scénarios d'application

1. Forage en profondeur

   • Pour les trous dont le rapport profondeur/diamètre est supérieur à 5:1, le liquide de refroidissement à travers l'outil assure un élimination efficace des copeaux, empêchant la rupture de l'outil.

2. Machinerie à grande vitesse

   • Supprime la production de chaleur, réduit la déformation thermique et améliore la finition de la surface.

3. Machinerie de matériaux composites

   • Prévient les écailles ou la délamination des matériaux renforcés de fibres par le rinçage du liquide de refroidissement.

Les principales considérations

1. Compatibilité outil-machine

   • Assurez-vous que les canaux du liquide de refroidissement de l'outil correspondent aux spécifications de pression et de débit de la machine pour éviter une pression insuffisante ou des fuites.

2. Filtration et entretien

   • Les systèmes de liquide de refroidissement à haute pression nécessitent une filtration de précision (par exemple ≤ 10 μm) pour éviter le colmatage des canaux d'outils.

3. L'intégrité scellée

   • Vérifiez régulièrement les joints entre les porte-outils et les outils pour éviter toute fuite de liquide de refroidissement.

Références croisées de terminologie standard

• ChinoisLe centre de l' énergie.

• Anglais: Fluide de refroidissement à travers l'outil (TTC) / Fluide de refroidissement à haute pression (HPC)

• Termes de l'industrie: refroidissement interne central, liquide de refroidissement à haute pression à travers l'outil

• Utilisation familière: "Liquide de refroidissement au centre de l'outil" ou "Liquide de refroidissement au centre de la tourelle"

Résumé:
"Power Turret with Through-Tool Coolant" est une caractéristique de base des machines CNC pour le traitement de l'eautraitement à haute efficacité, en utilisant des leviersrefroidissement interne à haute pressionIl est largement utilisé dans l'aérospatiale, la fabrication de moules et l'ingénierie de précision.Les principales considérations comprennent la pression du liquide de refroidissement, la compatibilité des outils et la maintenance du système