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    La meuleuse M7150×2000 est une grande meuleuse à fuseau horizontal rectangulaire de surface de table, principalement utilisée pour le traitement des surfaces plates et inclinées de grandes pièces.Il convient au broyage de précision dans des industries telles que les machines lourdesLes principales caractéristiques sont les suivantes: Capacité de traitement à grande échelle: Il peut manipuler efficacement de grandes pièces. Structure à haute rigidité: assure la stabilité pendant le broyage. Performance de broyage de précision: offre une grande précision et des finitions lisses. Automatisation et commodité opérationnelle: comporte des systèmes automatisés pour faciliter le fonctionnement. Sécurité et conception environnementale: Inclut des mesures de sécurité et des caractéristiques respectueuses de l'environnement. Cette machine est conçue pour répondre aux exigences des travaux de meulage lourds tout en fournissant des résultats précis et une facilité d'utilisation.

Comment choisir un tour CNC Lorsque vous choisissez un tour CNC, vous devez considérer de nombreux facteurs de manière exhaustive pour vous assurer que la machine choisie répond à vos exigences d'usinage, à votre efficacité de production et à votre rentabilité.Vous trouverez ci-dessous les principaux principes et étapes pour sélectionner un tour CNC:   1. Clarifier les exigences d'usinage et les pièces typiques Identifier les types et les tailles de lot de pièces à usiner, résumer les familles de pièces typiques (tels que les arbres, les disques, les boîtiers, etc.) et spécifier les exigences de taille, de forme et de précision des pièces.C'est la base de la sélection des spécifications et des fonctions de la machine..   2. Choisissez le type de machine et les spécifications Sélectionnez le type de machine en fonction de la forme de la pièce à usiner et des processus d'usinage, tels que les tours CNC généraux, les centres de tournage ou les broyeurs CNC.   Les spécifications de la machine comprennent la plage d'usinage, la puissance de la broche, le diamètre et la longueur maximaux de tournage, qui doivent répondre aux dimensions typiques de la pièce.   Optez pour une machine simple et pratique pour éviter des fonctions excessives qui augmentent le coût et la complexité de l'entretien.   3. Déterminer le niveau de précision de l'usinage Choisissez le niveau de précision de la machine (basic, full-featured, ultra-precision) en fonction de la précision dimensionnelle, de la précision de positionnement et des exigences de finition de surface des pièces.   Faites particulièrement attention à l'exactitude et à la répétabilité du positionnement sur un seul axe, car ceux-ci ont une incidence directe sur la qualité et la stabilité de l'usinage.   4. Sélectionnez le système de contrôle CNC Le système CNC est le "cerveau" de la machine; sélectionnez-en un qui offre des performances stables, un fonctionnement convivial, une maintenance facile et un long cycle de vie sur le marché.   Essayez d'unifier la marque et le modèle des systèmes CNC utilisés pour faciliter la maintenance et la gestion.   En fonction des besoins de gestion de la production, considérez si des capacités de mise en réseau, de gestion d'outils et de fonctions d'édition de programme sont requises.   5. Rigidité de la machine et paramètres de coupe Considérez la rigidité de la machine, de ses fixations et de ses pièces afin de s'assurer qu'elles résistent aux forces de coupe.   Lors de l'usinage brut, contrôler de manière appropriée l'allocation de finition et le taux d'alimentation pour assurer l'efficacité et la qualité de l'usinage.   La puissance de la machine doit correspondre aux exigences de l'usinage pour éviter une sous-alimentation ou un gaspillage d'énergie.   6. Les accessoires et la configuration des outils Équiper la machine des accessoires et outils nécessaires pour assurer un fonctionnement normal et efficace.   Les changeurs d'outils automatiques (ATC), les changeurs de palettes automatiques (APC) et d'autres caractéristiques d'automatisation peuvent être sélectionnés en fonction des besoins de production.   7- Fiabilité et service après-vente Choisissez des machines dont la structure est raisonnable, la fabrication fine et la production en série éprouvée pour assurer la fiabilité et la stabilité.   Faites attention au service après-vente, à l'approvisionnement en pièces de rechange et aux capacités de support technique du fabricant.   8Considération du rapport coût-efficacité Sélectionner des machines qui répondent aux exigences fonctionnelles et de précision sans surconfiguration pour éviter le gaspillage de ressources.   Les coûts d'achat, les coûts d'exploitation et d'entretien et l'efficacité de la production doivent être pris en considération de manière exhaustive afin d'obtenir le meilleur retour sur investissement.   En résumé, la clé du choix d'un tour CNC réside dans la définition claire des exigences d'usinage de vos pièces de travail, correspondant raisonnablement au type de machine, aux spécifications, à la précision et au système CNC,en tenant compte de la rigidité de la machineDans le même temps, concentrez-vous sur la fiabilité de la machine et le service après-vente pour atteindre une usinage de production efficace, stable et économique.