Qualité Machines de fraisage CNC & Machine de tour de commande numérique par ordinateur Fabricant

  1. Conception structurelle 2. Précision et performance 3. Automatisation et fonctionnalités CNC 4. Flexibilité des matériaux et des applications 5. Configurations optionnelles 6. Sécurité et maintenance

Des retours positifs de clients réguliers

Machine de meulage de surface CNC: caractéristiques et avantages La machine de meulage de surface CNC est une pièce de base de l'équipement dans la fabrication de précision moderne.le broyage à haut rendement de surfaces telles que les plansSes principales caractéristiques et avantages sont les suivants: Caractéristiques essentielles Contrôle numérique de haute précision Utilise des systèmes CNC (par exemple, Siemens, Fanuc) pour contrôler avec précision la vitesse d'alimentation des roues, la vitesse de déplacement de la table et le chemin par le biais d'instructions programmées.± 0,001 mm, avec une précision de positionnement répétée≤ 0,002 mm. Prend en charge la programmation de contours complexes (par exemple, les angles, les étapes, les arcs), permettantmoulures de forme non plane. Fonctions intégrées de pleine automatisation Système d'habillage automatique: Utilise des rouleaux diamantés pour le pansement des roues en cours pour maintenir la netteté de coupe. Mesure et compensation automatiques: Les sondes détectent les dimensions de la pièce en temps réel, compensant automatiquement la décharge de broyage. Équilibre automatique des roues: Réduit les vibrations, assurant une finition de surface supérieure (jusqu'àRa 0,1 μm) et Structure rigide et stabilité thermique d'une épaisseur n'excédant pas 10 mmde fonte à haute rigidité(par exemple, la méhanite) associée àles conduites linéaires/les conduites hydrostatiquespour une excellente résistance aux vibrations. Système de refroidissement à température contrôlée: Maintient la température du fluide de broyage (± 0,5°C), minimisant les effets de distorsion thermique sur la précision. Élargissement des processus modulaires Les accessoires optionnels comprennent:tables tournantes(usinage à plusieurs stations),une puissance de sortie de l'air supérieure ou égale à:(pour éviter la distorsion des pièces minces), etsystèmes de lavage à haute pression(élimination efficace des nains). Principaux avantages Une précision et une cohérence supérieures par rapport aux machines manuelles Maintientla tolérance dimensionnelle est stable à ± 0,002 mmpour la production par lots. Plateur ≤ 0,005 mm/1000 mm. Idéal pour les applications de haute précision telles que les moules, les roulements de précision et la céramique semi-conducteur. Efficacité de la production considérablement améliorée Production continue sans surveillance: Le chargement/déchargement automatisé + les cycles de meulage programmés permettent un fonctionnement 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 (par exemple, traitement par lots des anneaux de piston automobile). Un changement rapide: Les programmes de pièces stockées permettent de changer rapidement de travail en rappelant des fichiers, réduisant considérablement le temps de configuration. Réduction de la dépendance à l'égard des compétences des opérateurs Le broyage traditionnel repose en grande partie sur l'expérience des techniciens. Capacité de rupture pour l'usinage complexe Complètemoulinage combiné de surface et de contourdans une configuration unique (par exemple, fentes de racine de pales de turbine, bords d'outil de coupe), éliminant plusieurs étapes d'usinage. Coût total de possession optimisé Réduit les taux de ferraille (surtout pour les matériaux de grande valeur comme le carbure). Réduit les coûts de main-d'œuvre de plus de 60% (un opérateur peut surveiller plusieurs machines).