TCK56 750 mm 1000 mm machine à tourner et à fraisage en pente

Le tour à commande numérique multifonctionnel de la série TCK 56-700 est un équipement d'usinage CNC de haute précision et à grande vitesse produit par notre société en utilisant la technologie japonaise. Les principaux accessoires sont tous des produits de fabricants nationaux et étrangers renommés, et les composants clés sont tous réalisés par des centres d'usinage pentaèdre de précision importés pour garantir la précision de fabrication.

I. Structure de la machine-outil

1. Le tour CNC multifonctionnel de la série TCK56 est doté d'un bâti en forme de boîte construit en fonte résistante (HT - 300) utilisant la technologie de moulage monobloc et est usiné en un seul serrage à l'aide d'un centre d'usinage de haute précision. Il en résulte une grande rigidité globale, une excellente conservation de la précision et une grande fiabilité.

2. Le bâti adopte un bâti intégral incliné à 30 degrés, à haute rigidité, ce qui est pratique pour l'évacuation des copeaux et est équipé d'un réservoir d'eau séparé pour empêcher complètement les fuites et faciliter l'entretien.

II. Porte-outil

Le tour CNC multifonctionnel de la série TCK56 est équipé d'un porte-outil servo-hydraulique à 12 positions (avec une tourelle motorisée en option), avec des porte-outils interchangeables à toutes les positions de la tête d'outil. Les changements d'outils sont rapides (0,25 seconde pour les changements d'outils consécutifs). La répétabilité de rotation du porte-outil est de 0,003 mm.

III. Broche

1. Le tour CNC multifonctionnel de la série TCK 56 adopte une structure d'unité de broche à haute rigidité.

2. La broche est scellée intérieurement avec une lubrification à la graisse pour assurer un fonctionnement stable et à grande vitesse de la broche.

3. Le moteur de broche adopte un servomoteur AC avec un changement de vitesse en continu et une puissance de 11KW. Il a une grande sortie de couple et une large plage. Il peut produire un couple élevé à basse vitesse, ce qui convient à la coupe lourde.

4. Le boîtier de broche a une structure sans engrenage, ce qui réduit considérablement le bruit et les vibrations.

5. Il adopte un mandrin hydraulique à trou central (centre plein en option) et un vérin hydraulique à grande vitesse, et est équipé d'une pédale, ce qui rend le serrage de la pièce pratique, sûr et fiable.

IV. Transmission des axes X et Z

1. L'entraînement d'avance des axes X 4010 et Z 4010 adopte des vis à billes de grand diamètre, de haute précision (grade C3) de Taiwan Hiwin et est préchargé et précontraint.

2. L'avance des axes X et Z adopte un guidage linéaire à rouleaux de Taiwan Hiwin (grade P RG 45) avec une forte capacité de charge.

3. Équipé d'un système de lubrification à vis et à rail linéaire, il assure une lubrification forcée tout au long du processus pour minimiser les frottements et est protégé par un couvercle télescopique en acier inoxydable.

4. Les axes X et Z utilisent tous deux des servomoteurs, le couple du moteur de l'axe X étant de 10 Nm et le couple du moteur de l'axe Z étant de 15 Nm.

V. Contre-pointe

1. La machine-outil adopte une contre-pointe hydraulique standard, et le corps de la contre-pointe est déplacé par un vérin hydraulique (une contre-pointe programmable avec entraînement à vis par servomoteur est en option).

2. Le rail de guidage de la contre-pointe est fabriqué en fil de haute précision Taiwan Dinghan (précision de Taiwan et de qualité), assurant la meilleure combinaison de précision d'avance et de rigidité de la machine-outil.

VI. Système hydraulique

Le système hydraulique de la machine-outil adopte des composants importés pour contrôler le système de pompe variable, assurant la machine-outil la plus économe en énergie.

VII. Système de lubrification

Le système de lubrification centralisée est utilisé, et la vis à billes et le rail linéaire sont entièrement lubrifiés automatiquement et de force pour assurer la capacité de mouvement rapide et la haute précision de positionnement de la machine-outil.