Caractéristiques du tour de tournage à fraisage composé TCK56X1200 1. conception structurelle Tournage et fraisage intégrés: Combine le tournage CNC et le fraisage dans une seule machine, permettant le traitement de pièces complexes sans repositionnement. Capacité d'usinage élevée: Pour les véhicules à moteur à commande numérique, la valeur de l'indicateur d'alimentation doit être égale ou supérieure à: La longueur maximale de virage: 1200 mm L'ouverture du fuseau: ≥Φ80 mm (permet une alimentation à longue barre) Lit à haute rigidité: construction en fonte avec conception de côtes optimisée pour l'amortissement des vibrations et la stabilité. 2. Précision et performance Spindle à grande vitesse: Spindle de tournage: 2 000 à 3 500 tr/min (optionnel à engrenage ou à entraînement direct) Spindle de fraisage: 6 000 à 8 000 tr/min (avec contournement de l'axe C) La précision de positionnement: ≤ 0,008 mm (vers les axes X/Z) Outils en direct: capacité de fraisage à l'axe Y (± 50 mm de déplacement) pour le forage/la frappe hors centre. 3. Automatisation et fonctionnalités CNC Contrôle à plusieurs axes: axes X, Z et C standard; axes Y et B optionnels pour l'usinage à 5 côtés. Système CNC: Compatible avec les macros programmées par l'utilisateur. Échangeur automatique d'outils (ATC): tourelle de 8 à 12 stations (interface VDI 30/40). 4. Flexibilité des matériaux et des applications Large gamme de matériaux: acier, acier inoxydable, aluminium, laiton et composites. Parties typiques: brides, arbres, soupapes, composants aérospatiaux. 5. Configurations facultatives Résidu: Résidu hydraulique programmable (150 mm de déplacement de la plume). Système de réfrigération: réfrigérant à haute pression (70 bar) pour les matériaux difficiles à usiner. Appareil d'alimentation à barres: Compatible avec les appareils d'alimentation à barres de Ø20~65 mm. 6. Sécurité et maintenance Encastrement complet: contenant la puce et le liquide de refroidissement avec verrouillage de sécurité.
